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振动筛筛箱开裂是什么原因?怎么焊接处理?

时间:2021-07-29 16:38:11 点击:1209 次 来源:pg电子app下载(中国)有限公司
  直线振动筛是利用振动电机激振作为振动源,使物料在筛网上被抛起,同时向前作直线运动。常用于选煤、选矿、建材、化工等行业对中细粒度废物料进行干湿筛分等作业。直线振动筛筛箱是振动筛的主要承载构件,振动筛筛箱在工作中振动强烈,要承受巨大的冲击载荷。因此筛箱的强度和刚度对整机性能和寿命均有很大影响。筛箱在设计、主要零件安装、使用、维护等方面如果不合理,容易产生裂纹,长期超负荷运转会加快裂纹的生长,大大缩短使用寿命。那么振动筛筛箱开裂是什么原因呢?下面pg电子app下载小编就来给大家分析一下。
  

  一、振动筛筛箱开裂的原因

  1、连接螺栓松动

  
  筛箱侧板与横梁法兰连接处螺栓松动。筛箱侧板裂纹处与横梁法兰联接用螺栓松动,会造成安装孔处应力过大,产生局部小裂纹。使用现场缺乏有效的检查、检修制度,再加上未及时发现螺栓松动,进而增大裂纹。
  

  2、设备强度不够

  
  设备本身强度不够引起振动筛筛箱开裂。对于部分以前生产的设备,其筛箱所用的钢板为δ16mm钢板,只在激振器附近加衬加强筋板,而另外4处主要受力点,即4个支撑脚附近没有,运行中,支撑脚附近的筛箱会多次出现开裂。
  

  3、弹簧压缩量不一致

  
  支座弹簧压缩量不一致也容易引起振动筛筛箱开裂。振动筛筛体是通过4个橡胶弹簧减震,其中在前侧的橡胶弹簧压缩量与其他3个不一致,考虑原因为安装时4个支座不在同一平面内或者误差过大,再者橡胶弹簧使用一段时间会出现老化等自身缺陷,致使筛体减震部位的受力不一样,侧板局部应力集中会导致产生裂纹。
  

  4、支撑脚不平衡

  
  运行一段时间后,受入料不平衡影响,会造成支撑脚减震弹簧变形量不一致,引起不平衡,振动轨迹不规则,振动筛偏摆,两侧筛箱相互拉扯,时间稍长就会造成筛箱扯裂,横梁断裂。
  

  5、温度变化影响

  
  部分地区冬季气温低,橡胶弹簧刚度受温度变化影响较大,由于低温造成弹簧内阻变大,减震效果变差,加大对筛箱冲击,造成裂纹出现。
  

  6、激振器受力不一致

  
  激振器故障或受力不一致造成筛箱偏摆,振动筛激振器如运行后出现偏心块松动掉落,维保过程中一对轴承加油量悬殊造成阻力不一致,将会导致振动筛振幅不一致、不同步等问题,进而造成振动轨迹不规则。
  

  7、物料受力不均匀

  
  上料带式输送机安装布置时,未与该筛机中心线一致安装,机头偏向裂纹侧板一侧,使物料没有均匀分布在筛面上,长时间运行,受力不均衡,造成筛箱裂纹出现。
  

  二、振动筛筛箱开裂的处理方法

  直线振动筛
  对于振动筛筛箱开裂的处理就是对裂纹的地方进行补焊,下面是补焊的步骤:
  
  1、焊补前先将筛箱拆卸下来,吊放在平台上,待焊部位尽量位于水平位置进行施焊。用角磨机将裂纹及周围的矿粉、油污、锈等脏物打磨干净,直至露出金属光泽。为了防止裂纹扩展,在裂纹的两端钻止裂孔。
  
  2、沿裂纹中心,在整个长度上打磨出带钝边的V形坡口。
  
  3、先用焊条打底焊。
  
  4、因为构件刚性大,焊前将待焊处用烤枪加热至150~250℃,预热范围为坡口两侧70~100mm。这样可以有效地减小焊接应力。
  
  5、采用焊条焊接,应采用分段、交错焊接和短弧、窄焊道、多层多道焊。
  
  6、焊完每层每道焊缝后,锤击焊缝以减少焊接应力。采用冷焊缝锤击法,即应在温度低于100~150℃时进行。锤击时,尽可能地向焊缝的横向锤击,使焊缝金属尽可能横向伸展。
  
  7、焊过的焊缝用玻璃纤维棉保温,缓慢冷却。焊接尽量连续进行,如果焊接时必须中断,一定要采取保温措施。再次焊接时,如果焊缝温度低于150 ℃左右,就要重新加热后再进行焊接。
  
  8、焊补后应加热到400~500℃,保温1 h左右。然后盖玻璃纤维棉缓慢冷却到室温,消除内应力,去应力热处理后将焊缝打磨平整修补完成后,更换金属螺旋弹簧,先空载1~2h,再循序渐进加料,带料试机8h,检查各项振动指标正常。
  

  三、预防振动筛筛箱开裂的措施

  
  1、通过整改振动筛入料斗,下料情况,以及定期测量支撑脚减震弹簧高度,支撑脚平衡。
  
  2、定期检查各部位,设备无故障,以及在润滑时,每个激振器轴承采用定量润滑,每个激振器中润滑脂对激振器的阻力大体一致,振动轨迹正常。
  
  3、通过加工加强筋板,利用筛箱上原有螺栓孔,在4个支撑脚附近安装加强筋板,以加强筛箱侧板的强度。
  
  以上就是对振动筛筛箱开裂是什么原因的分析,对开裂的处理方法就是进行补焊,选用合适的焊接方法和采用合理的焊接工艺,现场焊接修复是可行的。这样就节省了大量的停机时间。但是要提高振动筛使用寿命,一定要从根源上避免裂纹和断裂事故的发生。平时要严格执行操作规程,还要重视日常的检查,维护和保养,发现问题及时处理。
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